Burgmann H10機械シールの材料硬度要件は何ですか？

Burgmann H10 Mechanical Sealのサプライヤーとして、私はこの製品の材料硬度要件について多くの問い合わせを受けました。このブログ投稿では、機械シールの物質的な硬度の重要性を掘り下げ、Burgmann H10の特定の硬度要件を探り、これらの要件がパフォーマンスと耐久性にどのように影響するかを議論します。

機械シールにおける物質的な硬度の重要性

機械シールは、さまざまな産業用途における重要なコンポーネントであり、2つの可動部品間の流体とガスの漏れを防ぎます。機械的シールの物質的な硬度は、高い圧力、温度、研磨媒体など、遭遇する過酷な条件に耐える能力において重要な役割を果たします。

硬度は、変形、摩耗、傷に対する材料の抵抗の尺度です。機械シールのコンテキストでは、より硬い材料は、操作中に発揮される力に耐えられ、損傷のリスクを減らし、シールの寿命を延ばすことができます。さらに、より硬い材料は、交配面との緊密な接触を維持し、漏れを防ぐことにより、より良いシーリング性能を提供できます。

Burgmann H10機械シールの材料硬度要件

Burgmann H10メカニカルシールは、ポンプ、ミキサー、アジテーターなど、幅広い用途で使用するように設計されています。最適なパフォーマンスと耐久性を確保するために、シールのコンポーネントは、特定の硬度要件を持つ材料から作られています。

シールの顔

シール面は、回転部品と固定部品の間にタイトなシールを作成する責任があるため、メカニカルシールの最も重要なコンポーネントです。 Burgmann H10では、シール面は通常、炭素、炭化シリコン、またはタングステン炭化物で作られています。

• 炭素：炭素は、密閉されている流体が比較的きれいで非アブラジーである用途でシール面に一般的に使用される柔らかく自己潤滑材料です。カーボンシールの硬度は通常、200〜300 hVの範囲です（ビッカーズの硬度）。
• 炭化シリコン：炭化シリコンは、密閉されている液体に研磨粒子が含まれているか、高温になっているアプリケーションでの使用に適した硬くて耐摩耗性の材料です。炭化シリコンシール面の硬度は、通常2500〜3000 hVの範囲です。
• タングステンカーバイド：タングステンカーバイドは、シールされている液体が非常に研磨性または腐食性である用途でシール面に一般的に使用されるもう1つの硬く耐摩耗性の材料です。タングステンカーバイドシールの顔の硬度は、通常、1800〜2200 hVの範囲です。

二次シーリング要素

Oリングやガスケットなどの二次シーリング要素は、シール面とハウジング間の漏れを防ぐために使用されます。 Burgmann H10では、二次シーリング要素は通常、ニトリルゴム（NBR）、蛍光炭素ゴム（FKM）、またはエチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）などのエラストマーから作られています。

エラストマー二次シーリング要素の硬度は、通常、海岸硬度スケールを使用して測定されます。 NBR Oリングの海岸硬度は通常70〜90の海岸Aの範囲ですが、FKM Oリングの海岸硬度は通常70〜90の範囲です。EPDMOリングは通常、60〜80の海岸硬度があります。

金属成分

腺プレートやスリーブなどのバーグマンH10の金属成分は、通常、ステンレス鋼または炭素鋼で作られています。これらのコンポーネントの硬度は、摩耗と腐食に対する構造的完全性と抵抗を確保するために重要です。

ステンレス鋼の成分の硬度は通常150〜250 hVの範囲ですが、炭素鋼成分の硬度は通常200〜300 hVの範囲です。

パフォーマンスと耐久性に対する物質的な硬度の影響

Burgmann H10の機械シールの材料硬度要件は、その性能と耐久性に大きな影響を与えます。適切な硬度を備えた材料を使用することにより、シールは、操作中に遭遇する力と条件に耐えることができ、損傷のリスクを軽減し、寿命を延ばすことができます。

• 耐摩耗性：硬い材料は摩耗に対してより耐性があります。つまり、シール面やその他の成分は、密閉された流体の研磨粒子によって損傷する可能性が低くなります。これは、時間の経過とともにシールのパフォーマンスを維持し、頻繁なメンテナンスと交換の必要性を減らすのに役立ちます。
• シーリングパフォーマンス：より硬いシール面は、交配面との緊密な接触を維持し、漏れを防ぐことにより、より良いシーリング性能を提供できます。これは、密閉されている液体が高圧下にあるか、有害物質が含まれている用途で特に重要です。
• 耐食性：硬い材料は、多くの場合、腐食に対してより耐性があります。つまり、シール成分は、密閉された液体の化学的性質によって損傷する可能性が低くなります。これは、シールの寿命を延長し、腐食による漏れのリスクを減らすのに役立ちます。

他の機械シールとの比較

Burgmann H10の機械シールの材料硬度要件を考慮すると、市場の他の機械シールと比較すると役立ちます。たとえば、ジョンクレーン8B1メカニカルシールそしてFX ROメカニカルシールBurgmann H10の2つの人気のある代替品です。

John Crane 8B1 Mechanical Sealは、ポンプ、コンプレッサー、ミキサーなど、幅広い用途で使用するように設計されています。 John Crane 8B1のシール面は、通常、Burgmann H10と同様に、炭素、炭化シリコン、またはタングステン炭化物で作られています。ただし、特定の硬度要件は、アプリケーションと流体が密閉されていることによって異なる場合があります。

FX ROメカニカルシールは、逆浸透システムで使用するように設計されており、密閉されている液体が通常清潔で低圧で使用されます。 FX ROメカニカルシールのシール面は、通常、炭素またはシリコンの炭化物で作られており、硬度要件はバーグマンH10の要件に似ています。

別の同等の製品はですBurgmann M7Nメカニカルシール。 M7NとH10は、一般的な設計とアプリケーションの範囲の観点からいくつかの類似点を共有していますが、M7Nは、その特定の機能と目的の使用に基づいて異なる材料硬度要件を持っている場合があります。

結論

結論として、Burgmann H10機械シールの材料硬度要件は、幅広い用途で最適なパフォーマンスと耐久性を確保するために慎重に選択されています。適切な硬度を備えた材料を使用することにより、シールは、操作中に遭遇する力と条件に耐えることができ、損傷のリスクを軽減し、寿命を延ばすことができます。

高品質の機械シールの市場にいる場合は、Burgmann H10を検討することをお勧めします。サプライヤーとして、私はあなたがあなたの特定のアプリケーションに適したシールを選択し、それがあなたのパフォーマンスと耐久性の要件を満たすことを保証するための専門知識と経験を持っています。今日私に連絡して、あなたのニーズについて話し合い、Burgmann H10があなたの運用にどのように利益をもたらすことができるかについてもっと学びましょう。

参照

• ASMハンドブックボリューム2：プロパティと選択：非鉄合金と特別な目的の材料
• Tribology Handbook、第2版
• シールデザインハンドブック、第3版